我司依據(jù)GB/T19251- 1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》，針對(duì)瓶式壓力容器、大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶、車(chē)用管制CNG氣瓶、管束式集裝箱和氫氣瓶等產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，推出了瓶式壓力容器外側(cè)法自動(dòng)檢測(cè)線(xiàn)，并在多家企業(yè)投入生產(chǎn)使用，效果顯著。有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，推動(dòng)了行業(yè)自動(dòng)化裝備的提升。
經(jīng)過(guò)不斷升級(jí)改進(jìn)，完善及優(yōu)化設(shè)計(jì)，完全符合最新GB/T19251- 2022《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》要求，目前我司生產(chǎn)的三代氣瓶外側(cè)法水壓測(cè)試系統(tǒng)成套設(shè)備對(duì)氣瓶進(jìn)行稱(chēng)重、獨(dú)立注水，外測(cè)法水壓試驗(yàn)，倒水、烘干等工藝步驟的循環(huán)實(shí)現(xiàn)并采用雙獨(dú)立系統(tǒng)和增壓?jiǎn)卧到y(tǒng)擁有自動(dòng)檢測(cè)與自動(dòng)診斷故障的功能，采用底盤(pán)一體化設(shè)計(jì)。相比前幾代設(shè)備為用戶(hù)節(jié)省了高昂的基礎(chǔ)制作費(fèi)用，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)節(jié)拍及設(shè)備有效利用率。
經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用檢驗(yàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化控制和產(chǎn)品質(zhì)量及其安全性、一致性方面均處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，廣泛適用與各種瓶式壓力容器、大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶、鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶等。
我司自主開(kāi)發(fā)，擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的外側(cè)法軟件系統(tǒng)，基本構(gòu)架為高性能工控機(jī)+多功能數(shù)據(jù)采集卡+硬件控制電路，與市場(chǎng)中采用PLC來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)壓力與水套出水量測(cè)控形成鮮明對(duì)比，具有更高的測(cè)量精度和控制速度，整機(jī)性能穩(wěn)定，測(cè)試操作簡(jiǎn)便。試驗(yàn)軟件采用.Net技術(shù)與SQL Server技術(shù)開(kāi)發(fā)。根據(jù)用戶(hù)設(shè)定參數(shù)能自動(dòng)完成預(yù)緊升壓、泄漏自動(dòng)判別、保壓倒計(jì)時(shí)、泄壓，及被測(cè)氣瓶的瓶重、容積、最大容積變形率、永久變形率的測(cè)量與計(jì)算。整個(gè)測(cè)試過(guò)程只需操作員工根據(jù)軟件相應(yīng)提示即可自動(dòng)完成。單次試驗(yàn)結(jié)束后，軟件對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算和保存，以供報(bào)表輸出和歷史記錄查詢(xún)。出具的試驗(yàn)報(bào)告可以Word等形式保存，其中報(bào)告具備以下內(nèi)容：總重、瓶重、容積測(cè)定、出水量、回水量、容積殘余變形率、溫度、試驗(yàn)曲線(xiàn)圖等。
該外側(cè)法水壓測(cè)試系統(tǒng)成套設(shè)備對(duì)進(jìn)行稱(chēng)重、獨(dú)立注水、外測(cè)法水壓試驗(yàn)、倒水、烘干等工藝步驟的循環(huán)實(shí)現(xiàn)并采用雙獨(dú)立系統(tǒng)和增壓?jiǎn)卧?。系統(tǒng)擁有自動(dòng)檢測(cè)與自動(dòng)診斷故障的功能。
